烧结温度对纤维烧结毡的影响有哪些

金属纤维烧结滤芯由不同直径的不锈钢纤维丝均匀无纺铺制而成，为什么要进行均匀的无纺铺制？目的是为了保证平方米的克重保持均衡，然后再放入真空烧结炉进行高温烧结，出炉经过辊压机的平整，最后制成纤维毡，这是制造金属纤维烧结毡滤芯重要的第一步，然后经过机械加工、抛光等一系列步骤做出来的烧结毡滤芯表面光滑又亮泽，烧结毡滤芯具有空隙率高、透气性高、抗空气压力和机械振动等特点，过滤均一过滤面积大。下面我们公司的专业技术人员为大家讲解烧结毡烧结网滤芯的测定方法。

烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程，而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数，本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈，但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈，上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈，且烧结毡的直径大于纤维直径，但是2根纤维没有熔合的趋势；当烧结温度为1 250 ℃时，2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大，且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势，这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进，且烧结毡附近纤维直径有所收缩，这可能是因为随着烧结温度的升高，金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处，导致纤维直径收缩，而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象；当烧结温度为1 300 ℃时，烧结毡附近的纤维有明显的融合，这是由于烧结温度继续升高，晶界扩散更快，烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中，从而熔合在一起，此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩，6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。