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烧结毡滤芯使用不当的原因和避免方法

发布时间:2021-10-14 浏览:193次 返回列表
折叠滤芯是一种具备优异的过滤性能的高精度、耐腐蚀和耐高温的过滤材料。在烧结毡中,它的纳污容量更大,并在使用中压力上升更慢,而更换的周期也更长。同时烧结毡的压力损失更小,并具备优良的渗透率和高孔隙率,通过焊接加工可以增加过滤的面积。

 

烧结毡滤芯使用不当的原因和避免方法:

1.未正确选择滤芯。 选择滤芯时,它不适合当前的工作环境。 滤芯选择过高,或压力超过其允许的较高工作压力。 它还会使滤芯吸收扁平现象。2,安装不当,滤芯的安装应准确,稳定,过滤元件未固定时,过滤工作已经开始,过滤元件损坏。
 3.过滤器元件堵塞,不能及时更换。 过滤元件严重受到工件中污染物的阻挡,并且不能及时清洁,导致过滤元件的压力差增大,并且过滤元件的强度不足以使过滤元件被吸入。

护网烧结毡各层的高度温度变化情况:

①烧结矿层经高温点火后,烧结料中燃料燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
 这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,空气接触时低价氧化物可能被再氧化②燃烧层燃料在该层燃烧,温度高达1350~1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。
 该层除燃烧反应外,还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。③预热层
 由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400~800℃。此层内开始进行固相反应,结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解,磁铁矿局部被氧化。④干燥层干燥层受预热层下来的废气加热,温度很快上升到100℃以上,混合料中的游离水大量蒸发,此层厚度一般为l0~30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开,可以统称为干燥预热层。 该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。⑤过湿层从燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。金属烧结毡常用识别质量的观点
 

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