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造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢？
1、模具上机的尺寸调节出现差错，在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱，导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。
2、模具上机环节中断油或者是断水，导致模具短期内跑大孔距，压缩比例发生失调的情况，进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液，确保它的冷却和润滑。
3、当编织环节中发生柳条丝，收线速度过快就会导致烧结网不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具，确保柳条丝的现象不会再发生。
4、模具中某块天然路耗过快，导致编织中前后压缩比例失衡，发生断丝展现，主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具，调节前后压缩比例，一直到正常。
烧结毡折叠滤芯的还原性和再生性
烧结毡折叠滤芯是一种具备优异的过滤性能的高精度、耐腐蚀和耐高温的过滤材料。在烧结毡中，它的纳污容量更大，并在使用中压力上升更慢，而更换的周期也更长。同时烧结毡的压力损失更小，并具备优良的渗透率和高孔隙率，通过焊接加工可以增加过滤的面积。
烧结毡折叠滤芯在使用中，其生产成本相对其他过滤材料而言也是比较高的。为节约降耗，同时也为了有利于环境保护，针对烧结毡有利还原再生的条件，可以进行再生处理。在还原再生过程中要全面考虑滤芯工作状态，过滤系统污染物类型及清洗程序。烧结毡的清洗方法有热处理清洗、化学清洗以及超声波三种清洗方式。化学清洗是**常用的也是**广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果**好的清洗方法。
烧结毡折叠滤芯采用的超声波清洗则是一种连续加工和膨胀的加工方式。采用这种加工方式效率更高，通用性更强。而无论烧结毡采用哪种清洗的方式，都需要在清洗后进行完整性检查
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