金属烧结滤芯焊接技巧

首先，金属烧结滤芯的焊接是其制造过程中最核心的环节之一，因为它直接关系到滤芯的过滤效果和使用寿命。焊接过程中需要采用高精度的焊接工艺，确保焊缝的圆度和美观度，以保证滤芯的完整性和稳定性。‌

在焊接前，需要进行充分的准备工作。不锈钢板表面必须清洁干净，去除杂质、油污和氧化层，以确保焊点的质量。电极压力需要根据板材厚度来调整，薄板轻压，厚板重压，让板材紧密接触。此外，焊接环境需要保持干净，避免杂质进入焊缝。

在焊接过程中，有几个关键点需要注意：

焊接时间和电流的调整：焊接时间需要根据焊点要求不同进行调整，电流需要从小到大逐渐调整，直到焊出完美的电流为止。工频交流电阻焊机和中频点焊机在焊接时间和电流控制上有所不同，需要根据具体情况进行调整。‌

焊接环境的保护：焊接过程中需要对焊缝进行细致的修平，确保焊缝的圆度。焊接环境需要采用氩气进行保护，以避免烧结网局部烧坏，造成滤芯过滤效果下降。

焊接设备和技术的要求：整个焊接过程需要依赖专业的焊接工装和先进的焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格。一旦焊接完成后，滤芯需要经过冒泡实验，以检测其在压力范围内是否存在漏气现象。

最后，焊接后的质量检查也非常重要。滤芯需要经过冒泡实验，检测其在压力范围内是否存在漏气现象。一旦发现问题，整个滤芯都将报废，这进一步凸显了焊接工艺在烧结滤芯制造中的重要性。