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烧结网的工艺流程主要包括以下步骤:
1.备料:将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起,并将四角点焊固定在一起,制成烧结组网。
2.排网:将多个烧结组网逐层叠放在物料托板上,在各烧结组网之间带有隔离层,然后在烧结组网上端放置物料压板,将叠放好的物料托板、烧结组网和物料压板装入烧结炉中。
3.抽真空:将烧结炉中的空气抽出,确保炉内处于真空状态。
4.加热升温:通过加热装置将烧结炉内的温度升至295—305℃,然后通入氢气,使烧结腔内的压强保持在39—41Pa,继续加热至1200℃—1300℃。
5.加压:启动液压机构,使耐热顶杆下端顶压在物料压板上,烧结组网处的压强保持在0.5—1.5千克/平方厘米,保持压力和温度4—10小时。
6.保温:在高温高压下保持一段时间,确保烧结效果。
7.降温:关闭加热装置和液压机构,通过冷却气体迅速降温至1080℃——1120℃,然后保持温度1—2小时。
8.出炉:关闭氢气进口阀门,通过冷却气体入口通入冷却气体,使温度在15分钟之内迅速降至280℃—310℃,然后自然降温至35℃——45℃,最后将物料移出烧结炉。
9.后续处理:将烧结网进行负压吸尘、轧制、校平、清洗、烘干、成品检验、包装入库。
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