金属烧结毡滤芯制作过程

‌金属烧结毡滤芯的制作过程主要包括以下几个步骤‌：

1.材料选择‌：金属烧结毡滤芯通常使用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢编织网作为主要材料。不锈钢纤维烧结毡具有高孔隙率和良好的纳污能力，而不锈钢编织网则提供较高的强度和耐用性。

2.铺制和叠配‌：首先，将直径为微米级的金属纤维通过无纺铺制和叠配工艺进行预处理，形成多层结构。这一步骤是制作滤芯的基础，确保了滤芯的过滤精度和纳污能力。

3.高温烧结‌：将铺制好的金属纤维叠配体进行高温烧结，形成坚固的滤芯结构。这一过程能够增强滤芯的强度和整体性，同时确保其耐高温和耐腐蚀的特性。

‌4.卷圆处理和焊接‌：将烧结网滤芯进行卷圆处理，然后进行合缝焊接。焊接过程中需保证圆度，并在焊后修平焊缝，以防止局部烧坏。焊接过程中需使用氩气保护，以防止氧化。

5.端盖焊接‌：将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，确保焊接过程中不损坏烧结网。焊接完成后，进行冒泡实验，确保在压力范围内不漏气。

‌金属烧结毡滤芯的应用领域‌：

金属烧结毡滤芯广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药等。其高精度过滤能力和耐高温、耐腐蚀的特性使其在过滤熔体、液体和气体方面表现出色。