不锈钢烧结网折叠滤芯的过滤原理

不锈钢烧结网折叠滤芯是以不锈钢编织网为基材，经叠层烧结与折叠工艺制成的高性能过滤元件。其过滤原理融合了烧结网的多层筛分结构与折叠设计的空间优化，在中高精度过滤场景中表现出独特优势，具体原理如下：

一、材料与烧结工艺基础

采用 304、316L 等不锈钢编织网（目数 20-500 目，对应孔径 40-700μm），通过叠层烧结工艺（烧结温度 850-1100℃）将多层网片固相冶金结合。与烧结毡的区别在于：

规则孔隙结构：编织网的经纬线交叉形成规则孔径，叠层烧结后孔隙呈层状分布，适合精准控制过滤精度（1-200μm）。

刚性骨架：多层网片烧结后结构稳定，抗压强度达 0.5MPa 以上，适用于高压工况。

二、过滤机制：多层网孔的梯度筛分与折叠优化

1. 烧结网的多层级筛分作用

叠层烧结网的孔隙形成 “立体筛网” 结构，流体过滤机制包括：

表面筛分与深层拦截：上层粗网（如 20 目）先拦截大颗粒（>50μm），下层细网（如 500 目）精滤细微颗粒（1-10μm），中间过渡层形成梯度过滤，避免细网层直接堵塞。

架桥效应辅助拦截：当颗粒尺寸接近网孔时，会在网丝交叉点形成 “桥接”，阻止更小颗粒通过，实际过滤精度常低于单张网的理论孔径。

2. 折叠结构的面积与流道优化

将烧结网组件折叠成波纹状后：

过滤面积扩展：折叠后单位体积过滤面积提升 3-5 倍（如直径 100mm 滤芯展开面积可达 1.2㎡），纳污量增加，适合处理流量 30-150m³/h 的介质。

流道均匀分配：折叠形成的平行通道使流体沿轴向均匀通过各层网片，减少局部冲刷导致的精度衰减，延长滤芯使用寿命。

三、工艺特性与应用优势

高精度与稳定性：规则网孔结构使过滤精度偏差≤±5%，适用于需要精准控制杂质粒径的场景（如药剂过滤、电子级流体）。

可重复清洗再生：通过反冲洗（高压水或气体）即可清除网孔间的杂质，再生后过滤性能恢复率超 90%，适合循环使用场景。

耐腐蚀性与强度：316L 材质可耐酸碱腐蚀，多层烧结结构抗压差波动能力强，适用于化工、石油等高压腐蚀环境。

四、核心原理总结

不锈钢烧结网折叠滤芯通过 “多层网孔的梯度筛分” 与 “折叠结构的面积扩展”，实现了 “精准过滤 + 高容污量” 的平衡。其规则孔隙适合需要严格控制粒径的介质（如涂料、燃油），而折叠设计则优化了大流量工况下的过滤效率，是工业精密过滤领域的典型元件。