一、结构与材质
主体采用304、316L、双相钢等不锈钢基材,根据工况耐压、耐蚀需求定制结构:外层为高精度过滤丝网层,决定过滤精度与截留效果;中层为梯度导流丝网层,优化流道、降低压差、延长容污周期;内层搭配冲孔板或支撑网骨架,保障整体抗压刚性与结构稳定性。各层金属网材经高温烧结后冶金结合为一体,无层间脱落、无网丝松动,结构整体性远优于普通编织网滤材。
二、核心性能优势
精度稳定,分离可控
过滤孔径均匀一致,无孔径偏移与变形,精度覆盖常规工业区间,可精准拦截悬浮颗粒、胶体杂质、反应副产物固体,保证下游介质纯度,满足化工精细化生产的截留要求,长期使用过滤精度不衰减。
耐压抗损,适配高压工况
整体烧结成型的复合结构具备优异机械强度与刚性,可承受化工系统高压、压力波动及流体冲击,不易出现变形、塌陷、破损,适用于高压反应进料过滤、循环回路过滤等复杂受力场景。
耐蚀耐热,适配恶劣介质
不锈钢基材可耐受强酸、弱碱、有机溶剂、盐类流体等多种化工介质侵蚀,耐高温性能优异,可适配高温工艺流体在线过滤,高温环境下不溶出、不变形、不产生二次污染,适配连续化化工生产的温度与介质环境。
可清洗再生,降低运维成本
采用表层及深层梯度过滤结构,适配反向冲洗、超声波清洗、高温蒸煮、化学清洗等再生方式,杂质易剥离、流通量易恢复,清洗后可重复投入使用,大幅减少滤芯更换频次,降低物料损耗与运维成本。
无释出,安全合规
全金属结构无纤维脱落、无高分子材料溶出,不会对化工原料、中间体、成品造成二次污染,符合医药中间体、精细化工、石化深加工等领域的卫生与安全生产标准。
三、化工场景典型应用
广泛应用于石化、精细化工、合成材料、煤化工等工艺流程,核心场景包括:BDO、己内酰胺、苯胺、MDI/TDI 等化工原料生产中的催化剂回收过滤;工艺流体、有机溶剂、醇类、酯类介质的精密净化;反应进料预处理、循环液除杂、精馏前过滤保护下游设备与填料;加氢、氧化、缩合等反应系统的固液分离,以及滤篮、滤盘、过滤器芯组件的配套替换。
四、连接与定制适配
提供法兰、快装、螺纹、拉杆、222/226 标准接口等多种连接形式,可根据现场过滤器尺寸、流量、压降要求、介质特性,定制直径、长度、过滤精度、端盖材质与密封形式,实现与现有过滤设备的无缝替换,满足非标化工装置的定制化需求。

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