超高压不锈钢熔体滤芯是专为化纤、聚酯、聚烯烃、工程塑料等高温高压连续熔体输送与纺丝工况研发的全金属重载型精密过滤元件,采用多层不锈钢丝网、不锈钢纤维烧结毡与高强度冲孔支撑骨架复合,经高温真空冶金烧结、精密焊接成型,无粘结剂、无非金属内嵌结构,具备超高抗压强度、高温尺寸稳定、微孔精度恒定的核心优势,可在超高压、高黏度、强冲刷的熔体环境中长期稳定运行,是熔体输送泵、计量泵、换网器、终纺组件的核心保护与精密净化部件。
一、结构与成型特性
超高压复合滤层结构
采用梯度式多层复合设计,由外向内依次为耐磨保护层、梯度导流层、精密过滤层、高强承压内层,各层不锈钢丝网与烧结毡经高温烧结后形成牢固冶金结合,层间无分离、无滑移、无松动,从结构上保证超高压工况下不鼓包、不撕裂、不塌陷。
高强度整体支撑体系
内外配置加厚不锈钢冲孔板、螺旋加强骨架或密目支撑网,与滤层一体烧结固定,形成刚性承压腔体,可承受极端系统压力与频繁压力波动,适配连续挤出、高压输送、密闭式熔体过滤系统的力学要求。
全密封焊接成型
端盖、骨架与滤体采用全流程精密焊接,无胶粘接、无塑料嵌件,密封面平整致密,配合金属石墨、氟胶等高温密封件,杜绝熔体侧漏、串液,保证过滤流道唯一、截留效率全程稳定。
微孔通道均匀可控
核心过滤层采用三维贯通式微孔结构,孔径分布均匀、无盲孔、无变形偏移,可实现从粗滤到微滤的精准分级截留,适配高黏度聚酯、锦纶、丙纶及改性工程塑料熔体的洁净度要求。
二、核心性能优势
超高压承载能力,结构零失效
专为超高压熔体工况定制,机械强度与抗压性能远超常规熔体滤芯,可长期在高静压、瞬时冲击压力下稳定工作,不形变、不破损、不断裂,彻底解决常规滤材在高压下塌陷、破损导致的生产中断问题。
耐高温稳定,适配高温熔体
采用 316L、双相钢等高温合金材质,可适配化纤与塑料行业主流高温熔体工艺温度,高温下无材质劣化、无孔隙偏移、无强度衰减,保证长期运行过滤精度与通量一致性。
精度恒定,熔体净化质量高
微孔结构稳定不衰减,可高效截留熔体中的炭化粒子、凝胶团、机械碎屑、设备磨耗杂质、聚合副产物等,有效避免喷丝板堵塞、断丝、毛丝、鱼眼等品质缺陷,提升长丝、工业丝、薄膜、切片产品的优等品率。
耐高黏冲刷,使用寿命长
滤层表面光洁、流道顺畅,可耐受高黏度熔体高速冲刷与长期剪切作用,不易挂料、不积焦、不产生滞留死角,配合大纳污量梯度结构,大幅延长换网、清洗、更换周期,适配 24 小时连续化生产线。
可高温再生,综合成本低
支持高温煅烧除焦、溶剂清洗、超声波清洗、反向冲洗等再生工艺,滤材微孔与流通性能可高效恢复,可多次循环复用,相比一次性熔体滤材显著降低耗材成本、危废处理成本与停机换网人工成本。
无溶出无脱落,无二次污染
全金属冶金结构,无纤维脱落、无助剂溶出、无小分子析出,不会对熔体造成污染,满足高端纤维、薄膜、食品级聚酯、医用级聚合物等洁净熔体过滤要求。
三、规格与定制适配
可根据装置压力等级、熔体流量、过滤精度、安装尺寸、接口形式定制:
材质:304、316L、双相不锈钢等
精度:覆盖粗滤、精滤、微滤全区间
结构:直筒式、复合加强式、折叠增面式、法兰 / 快装 / 拉杆连接
适配:国内外各类超高压熔体过滤器、纺丝箱体、终聚系统、换网装置,可直接对标替换同规格进口滤芯

新乡市一诺净化设备有限公司主要生产:烧结网、烧结网滤芯、高温除尘滤筒、烧结毡、烧结毡滤芯、三合一滤盘、烧结网片、熔体滤芯、折叠滤芯、不锈钢过滤器、真空上料机滤芯、呼吸器滤芯、喷煤流化板、真空烧结等多款耐高温,耐腐蚀,可以反复清洗使用的过滤产品。
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