金属纤维烧结毡做表面过滤分析

表面过滤主要是用于较大的颗粒的回收或去除。过滤元件的净化通过反吹或脉冲反吹。颗粒的分离发生在过滤介质的表面。在外表面形成滤饼层。基于这一点，过滤介质不要求有很大的纳污量，因为表面滤饼层也有促进过滤分离的作用。这种作用通过金属纤维毡的组成实现。气体的流入面由非常细的纤维层形成。，其他层由较粗的纤维组成。细纤维层作为过滤层，粗纤维层作为坚固而多孔的支撑层。纤维的组成由应用情况决定。灰尘的负载量和颗粒的分布状况决定了各个层的组成。

使用金属纤维烧结毡，在喷射脉冲清洗时，只需要低的能源消耗，有较长的连续过滤时间间隔，因此在同样多的时间内增加了处理量。在过滤表面的细纤维层决定有可靠的精细过滤。细的纤维合理分布，使的滤饼层能很好地建立起来。这种金属纤维烧结毡具有小的厚度和高的孔洞率。因此过滤元件的清洗非常有效，滤饼的脱落分离也好。在反吹应用时，操作条件需要稳定。反吹后，压力差应衡定不变，以保证金属纤维毡的较长有效使用。过滤元件也可离线清洗。当然也要尽量避免特别恶劣的条件。由于金属烧结毡具有高的开孔率，因此，在无支撑层时，应避免平板形使用。

 

高温烟气粉尘滤筒

这些过滤元件也可以应用于抗静电防爆的环境下，因为金属纤维是导电性物质，这是传统化纤过滤介质所不具备的。上图过滤元件长度范围是300MM----3M，可以有支撑用于高的压力，高的流速环境下。过滤元件上的法兰可根据客户的要求制作。