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不锈钢烧结滤芯的生产工艺

发布时间:2021-11-09 浏览:208次 返回列表
不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来,从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道,使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时,滤芯便不能继续工作,需要更换。由此可见,滤芯是系统中的易耗件。

不锈钢烧结滤芯的生产工艺

不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接,焊接需保证圆度,焊后修平焊缝,从而使整体看起来美观,也是为下步的整体焊接做准备。
然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上,焊接过程中不能烧坏烧结网,以防局部烧坏击穿,从而造成滤芯起不到过滤作用,所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备,对工人的焊接技术要求也比较严格,万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气,滤芯将全部报废。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂,材料昂贵,但使用起来效果好,而且可反复使用,因此长期来看核算起来价格也并不算高,另外,如果选用我们经常生产的产品规格,那么此种规格的滤芯我们经常做,工装和焊接设备都有,工人技术熟练,价格肯定会低,工期也能缩短,如果是非标准的型号,就需要开新模具,并制作工装等辅助设备,那样的成本会较高。
 

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