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不锈钢纤维烧结毡用于流体过滤工艺
一阶段（即稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡过滤器过滤材料是清洁的，其材料结构形状是固定的。 在过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料的孔道时，获得各种过滤机制。 在联合作用下，与污染颗粒混合的流体将快速计数，填充过滤材料的各个通道，并将其存储在内孔的表面或过滤材料的表面上。 随着渗流的继续，流动主要沿着法线方向。 隧道的运动，此时，过滤材料的阻力相对稳定，这个阶段实际上是短暂的并且很快就会结束。
二阶段（即，不稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡随着过滤材料的孔变得更窄并且甚至被阻塞，被污染的颗粒积聚在过滤材料的表面上以形成滤饼，形成新的过滤层。 这是过滤材料的主要工作条件。 在这种状态下，系统污染的颗粒应该被滤饼和过滤介质双重过滤。 此时，过滤材料的阻力上升，过滤处于不稳定状态，并进行过滤。 效率远高于过滤材料表面上的滤饼。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
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