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在探讨纤维的丝径与其表面特性之间的关系时，我们不难发现一个显著的现象：纤维丝径的细微变化，对纤维的表面原子面积有着深远的影响。当纤维丝径逐渐细化，其表面原子面积也随之显著增大。这种变化不仅使得纤维表面原子的表面能力相对降低，更使得原子在扩散过程中的距离大幅缩短。在相同的烧结条件下，细丝径纤维凭借其较大的表面原子面积和较短的原子扩散距离，能够更迅速地完成表面扩散，进而高效完成烧结的三个阶段。相比之下，粗丝径纤维在烧结过程中则显得较为迟缓，甚至在某些搭接点还未完成表面扩散，就已被细丝径纤维远远甩在身后。
再者，金属纤维的独特生产工艺，使得细丝径的金属纤维储存了更多的形变能。当烧结过程进入中后期，晶界扩散和体扩散成为主导。此时，先前储存的形变能如同隐藏的动力源，为晶界扩散和体扩散提供了强大的驱动力，极大地加快了这两个过程的速度。特别是在丝径为4-6μm的纤维毡中，这种效果尤为明显。由于原子在纤维毡的延长方向上的扩散，烧结颈附近的纤维开始逐渐收缩，形成了一种独特的微观结构，为材料的整体性能带来了显著的提升。
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